借(jiè)助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度(dù)條件下,發生催化燃(rán)燒,並(bìng)將其氧化(huà)分解為無害的(de)CO₂和H₂O同時放出大量的熱能,從而達到去除廢氣中有害物質的(de)目(mù)的。催(cuī)化淨化裝置在活性(xìng)炭吸附、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪等方麵的應用有著不(bú)可替代的作用。...
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voc有機廢氣處理原理是什麽?voc廢氣處理設備工藝流程原理介紹(shào)
VOC廢氣處理是指對工業生產過程中產(chǎn)生的VOC廢氣在(zài)對外排放(fàng)前進行吸附、過濾、淨(jìng)化的處理工(gōng)作,以達到廢氣對外排放的標準。VOC廢氣是一種揮發性(xìng)有機化合物廢氣。VOC種類繁多、成分複雜,常見VOC有烴類、醇類、醚類、酯類等。VOC的主要成分為烴類、鹵代烴、氧烴(tīng)和氮烴、苯係物、有機(jī)氯化物、氟(fú)裏(lǐ)昂係列、有機酮、胺、醇、醚(mí)、酯、酸和石油(yóu)烴化合物等。主要來源電子、化工、瀝青、焦(jiāo)化、鑄造、樹脂 、電子、石油化工、塗料、印刷、噴(pēn)塗、油(yóu)漆、家具、造粒、皮革、橡膠等各種(zhǒng)voc氣體行業產(chǎn)生的廢氣。
voc廢氣處(chù)理設備工作原理
廢氣催化燃燒設備針(zhēn)對中低濃度(dù)廢氣,利用吸(xī)附-催化燃燒工藝進行回收淨化。有機廢氣經去除粉塵(chén)等預處理後(hòu),進入裝有(yǒu)高效吸附劑的(de)吸附器,空氣得到淨化。隨著吸附的(de)進行(háng),吸(xī)附劑逐漸達到飽和,在與高(gāo)溫熱空(kōng)氣的接觸過程中,有(yǒu)機廢氣被脫附下來形成(chéng)高度濃縮的廢氣,同時吸附床得到再生。再(zài)生後的吸附床又可進行吸附作業。經脫附形成的濃縮廢(fèi)氣進入催化燃燒器,生成二氧化碳和水(shuǐ)達標排放。
廢氣催化燃燒設備的催化燃燒過程是在(zài)催化燃燒裝置中進行的(de)。有機廢(fèi)氣先通過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分(fèn)子和混(hún)合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表麵而活化。由於表麵吸附(fù)降低了反應(yīng)的活化能,碳氫化合物與氧分子在(zài)較低的溫度下迅速氧(yǎng)化,產生二氧化碳和水。
vocs廢氣處理工(gōng)藝原理
1、吸附工藝
吸附法主要適用於低濃度氣態(tài)汙染物的淨化,對於高濃度的有機氣(qì)體,通常需(xū)要s先經過冷凝等工藝將濃度降低後(hòu)再進行吸附(fù)淨化。吸附技術是z為經典和(hé)常用的氣體淨化技(jì)術,也是目前工業VOCs 治理(lǐ)的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和(hé)工(gōng)藝、再生介質、後處理工(gōng)藝等。
2、吸收(shōu)工藝
用溶液、溶劑或清水吸收工業廢氣中的揮發性氣體,使其與廢氣分離的方(fāng)法叫吸(xī)收法。溶液(yè)、溶劑、清(qīng)水稱為吸收劑。吸收劑不同可以(yǐ)吸收不同的有害氣體。吸收法使用的吸收(shōu)設(shè)備叫吸收器、淨化器或(huò)洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似,隻是濕法除塵工藝用清水,而吸收(shōu)法淨化有害氣體要用溶劑或溶液(yè)。
3、冷凝工藝
冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法,其基本原(yuán)理是(shì)利用氣態汙染物在不(bú)同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓,通過降低溫度和增加(jiā)壓力,使(shǐ)某些有機物凝結出來,使VOCs得以淨化和回收。
4、膜分離工藝
膜分離有機蒸氣回收係統是通過溶解-擴散機理來實現分離的。氣體分子與膜接觸後,在(zài)膜的表麵溶解,進而在膜兩側表麵就會產生一個濃度梯度,因為不同氣體分子(zǐ)通過致密(mì)膜的溶(róng)解擴散速度有所不同,使得氣體分子由膜內向膜另(lìng)一側擴散,z後從膜的另一側表麵解(jiě)吸,z終達到分離目的。
膜分離裝置設於高壓冷凝器之(zhī)後,緩衝罐前(qián),由於排放氣壓縮(suō)機能力不足,隻有一部分氣(qì)體經過膜分離裝置,其他部分直接進入緩(huǎn)衝罐,滲透氣返回dao低壓冷卻器前,尾氣進入(rù)緩衝罐。
5、燃燒工藝
燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒(shāo)法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣,因其運行溫度通常在800-1200℃時(shí),工藝(yì)能耗成本較(jiào)高,且燃(rán)燒尾氣(qì)中容易出現二惡英、NOx等副產物;由於廢氣中VOCs濃度一般較低,僅僅依靠反應(yīng)熱,一般難以維持反應(yīng)所需的溫度(dù)。
為(wéi)了提高熱經濟性,人們開展了大量的研究,一個方向是改進催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低。另一個方向是(shì)研(yán)究(jiū)新的(de)工藝技術、新的反應器設計以使反應能在較高的溫度(dù)下自熱地實(shí)現。
6、生物過濾工藝
利用微生物的新陳代謝過程(chéng)對多種有機物和某些無機物進行生(shēng)物降解,可以有效去除工業廢氣(qì)中的汙染物質,此即為處(chù)理有機廢氣的生(shēng)物法。
7、等離子體工藝
等離子體汙染物控製技術利用氣體(tǐ)放電產生具有高度反應活性的粒子與各種有機、無機汙染物發生反應,從而使汙染物分子分(fèn)解成為小分子化合物(wù)或氧化成容易處理的化合物而被去除。這一技術(shù)的z大特點(diǎn)是可以高效、便捷地對多種汙染物進行破壞分解,使用(yòng)的設(shè)備簡(jiǎn)單,占用的空間(jiān)較小,並適合於多種工作環(huán)境。
voc廢氣處理流程
由於不同的工業企業使用不同(tóng)的原料和產生汙染的(de)部分(fèn),它們(men)產生的有機廢氣在(zài)成分、氣體體積、濃度和溫度上有很大的不同。因此(cǐ),VOCs廢(fèi)氣處(chù)理工藝的選擇必須(xū)結合廢氣的實際情況,如汙染(rǎn)物種類、規模(mó)、濃度和企業經濟狀況(kuàng),來選擇合適的處理工藝。vocs廢氣處理工藝流程,設備不同工藝流程(chéng)不同(tóng)。
1. RCO活性炭催化燃燒(shāo)設備:對(duì)廢(fèi)氣進行吸附、脫附(fù)、燃燒分解成CO2和H2O;
2. RCO沸石(shí)轉輪催化燃燒(shāo)設備:采用吸附-脫附-冷卻三項連續程序,邊吸附邊脫附,催化燃燒分解成CO2和H2O;
3. RTO蓄熱式燃燒分解設備(bèi):加熱、氧化分解為CO2和H2O,達到淨化的目的,如此來回切換,實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進行淨化;
4. UV光氧催化(huà)處理設備:進入洗滌塔(根據客戶實際生產情況),對氣體中的大顆粒進行初步過濾(lǜ),被高能紫外線(UV)照射裂(liè)解(jiě),被臭氧發生器產(chǎn)生的臭氧氧化,變成無害的超細微粒或氣體排出,實現對有機廢氣的淨(jìng)化處理。
voc廢氣燃燒處理原理
1、直接燃燒
直接燃燒法工藝簡單、處理效率高,對於高濃度VOCs,去除率可達95%以上。直接燃燒法在處理低濃度VOCs時,必須使用(yòng)輔助(zhù)燃料維持燃燒,運行成本(běn)大幅(fú)增加,且(qiě)換熱設備龐大,易生成NOx等大氣汙染物(wù)。
2、熱力(lì)燃燒
熱力燃燒法操作簡單,易於維(wéi)護,適(shì)用於溫度較高、濃(nóng)度較大、風(fēng)量較小的有(yǒu)機廢氣,可高效處理絕大多數有機氣體。如與(yǔ)廢(fèi)熱回收裝置、氣體濃縮裝置結合使用,則經濟適用(yòng)性強、適(shì)用氣體範圍更廣。
3、催化燃燒
含烴類的VOCs氣體在通過催化劑床層時,碳氫分子和氧分子分別被吸(xī)附在催化劑表麵並被(bèi)活化,因而能在200~450℃較低溫度下完成反應,氧化(huà)分解生成CO2和H2O。由於反應溫度低,還能回收淨化後廢氣帶走的熱量。