製藥企業在生產過(guò)程中,會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過(guò)程揮(huī)發出(chū)來而導致汙染,其(qí)排(pái)放主要發生(shēng)在投料、反(fǎn)應、溶(róng)劑回收、過濾、離(lí)心、烘幹、出料等操(cāo)作單(dān)元。...
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製藥廢(fèi)氣(qì)處(chù)理方案
製藥廢氣來源(yuán)
製藥企業在生產過程中,會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶(róng)劑很可能會隨著生產過程揮發(fā)出來而導致汙染,其(qí)排放主要發生在投(tóu)料(liào)、反應、溶劑回收、過濾、離(lí)心、烘幹、出料等操作(zuò)單元。
製藥(yào)廢氣危害
在醫藥化行業中大量使(shǐ)用有機溶(róng)劑(如DMF、苯係物(wù)、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲(jiǎ)醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),揮發形成了(le)具有刺激性氣味和惡臭(chòu)的氣體,並具有一定毒害性,長(zhǎng)期排(pái)放必然惡化區(qū)域大氣環境質量,並對附近居民的身體(tǐ)產生危害。因此,有效治理製藥(yào)行業VOCs汙染已經成為亟待解決的重要問題。
製藥廢氣成分
DMF、苯(běn)係(xì)物、有機胺、乙酸乙酯(zhǐ)、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙(yǐ)醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等(děng)。
製藥廢氣特點
(1)排放點多, 排放量(liàng)大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大(dà)多(duō)低空(kōng)無組織排放(fàng), 溶劑廢氣濃度(dù)較高。
(2)間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應, 溶劑廢(fèi)氣也呈間歇性排放。
(3)排(pái)放不穩定。溶劑廢氣成(chéng)分複雜, 汙染(rǎn)物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的汙染物。
(4)溶劑廢氣影(yǐng)響範圍(wéi)廣。溶(róng)劑廢氣中(zhōng)的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響範圍廣。
(5)在生(shēng)產過程中易燃、易爆物(wù)質多, 反應過程激烈, 生產事(shì)故風險(xiǎn)大。
製藥廢氣處理方案(àn)/ TREATMENT PLAN
活性(xìng)炭吸附方案
當製藥廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層(céng),由於活性炭吸附表(biǎo)麵上存在著未平衡和未飽(bǎo)和的分子引力或化學鍵力,因此(cǐ)當活性炭吸附劑的表麵與氣體接觸時,就能吸引氣體(tǐ)分子,使其濃聚並保持在固體表麵,此現象稱(chēng)為吸附。利用(yòng)活性炭吸附劑表麵的吸附能力,使廢氣與大表麵的多(duō)孔活性炭吸附劑相接觸,廢氣中的汙染物(wù)被吸附在活性炭表麵上,使其(qí)與氣體混合物分離,淨化後的氣體高空排(pái)放。
技術特點
(1)吸附效率高,吸附能力強
(2)能同時處理多種混合有機廢氣,淨化效率高
(3)占(zhàn)地麵積小,維護管理簡單,運行成本低(dī)
(4)適(shì)應性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣(guǎng)
(5)采用自動化控(kòng)製運轉設計,操作簡易、安全
適用範圍
活性(xìng)炭吸附技術廣泛應用於石油(yóu)、化工、橡膠、塗裝、印(yìn)刷、電子、製藥、紡織印染、食品、家(jiā)具、塗布、塑(sù)料(liào)、 飼料、皮革(gé)、機械、半導體製(zhì)造、材料合成等行業低濃度大風量(liàng)的廢氣處理。
UV光解淨化方案
UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外線光束分(fèn)解空氣中的氧分子產生遊離氧(yǎng)(即活性氧),因遊(yóu)離氧所(suǒ)攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具(jù)有很(hěn)強的氧化性,通過臭氧對有機廢(fèi)氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使(shǐ)有機廢氣、惡(è)臭氣體物(wù)質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化(huà)碳。
技術特點
(1)高效除惡臭:能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物,以及各種惡臭味氣體,脫臭效(xiào)率可達到95%以上,脫(tuō)臭(chòu)效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的(de)《大氣汙染物綜(zōng)合排放標準》(GB16297-1996)。
無(wú)需預處理:有機(jī)氣體無(wú)需(xū)進行特殊的預處理,如加溫、加濕等,設備工作環境(jìng)溫度在-30℃-95℃之間,濕度在30%-98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。
(2)無需添加任何物質(zhì):隻需要(yào)設置相應的排風管道(dào)和排風動力,使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備(bèi)進行脫臭分解淨化,無需(xū)添(tiān)加任何物質參與化學反應。
(3)適應性強:可適應中低濃度,不同(tóng)工業廢氣物質的脫臭、淨化處理,可每天24小時連續工作(zuò),運行穩定可靠。
(4)運行成本低:無任何機械動作,無(wú)噪音,無需專人管理和(hé)日常維(wéi)護,隻需作定期檢查,設備能耗低,設備風阻低<50pa,可節約大量排風動力能耗。
(5) 安全可靠:因采用光解原理,模塊采取隔爆處理(lǐ),消除了安全隱患,防火、防爆(bào)、防腐蝕(shí)性能高,設備性能安全穩定,特別適用於采油(氣)田、石(shí)油化工、製藥等防爆要求高的行業。
應(yīng)用範圍
印刷廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗(tú)料廠(chǎng)、家具廠、煉(liàn)油廠、橡膠廠(chǎng)、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製(zhì)藥廠(chǎng)、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香(xiāng)精香料廠(chǎng)、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭(chòu)氣體、工(gōng)業廢氣的淨化處理。
催化燃燒方案
蓄熱式熱力氧化技(jì)術是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢(fèi)氣中的VOC在氧化(huà)分解成(chéng)二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶(táo)瓷蓄熱體,使陶瓷(cí)體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用(yòng)於預熱(rè)後續進入的有機廢(fèi)氣。從而節省廢(fèi)氣升溫的燃料消耗。
技術特點(diǎn)
(1)高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理。
(2)淨化效率高,三室型RTO可達99.5%。
(3)采用(yòng)陶瓷蓄熱(rè)體作為熱(rè)能回收(shōu),預熱、蓄熱交替運行,熱
信念:
交替運行,熱效率≥95%。
(4)爐體鋼結(jié)構牢靠,保溫層厚實,運行(háng)安全可靠,穩(wěn)定性高。
(5)PLC可編(biān)程(chéng)自動化控製,自動化程度高(gāo)。
(6)適用性廣,可淨化任何有機(jī)廢(fèi)氣
(7)餘熱利用,經濟效益高(gāo);多餘的熱能回用(yòng)至烘房(fáng)、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料(liào)或電能。
適用範圍
石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生(shēng)中、高濃度大風量有機廢氣處理,可處(chù)理有機物質(zhì)種(zhǒng) 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒(xǐng)類、酯 類、醇類、炷類等(děng)。