脈衝除塵(chén)器是在袋式除塵器(qì)的基礎上改進的(de)新型效率(lǜ)更高的脈衝(chōng)除塵設備,綜合了分(fèn)室反吹各(gè)種脈衝噴吹除塵器的優點,克服了分(fèn)室清灰強度不夠,進出風分(fèn)布不均等缺點,擴大了應(yīng)用(yòng)範圍。...
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脈衝除塵器 簡介:
脈衝除(chú)塵器是在袋式除塵器(qì)的基礎上改進的新型效率更高的脈衝除(chú)塵設備,綜合了分室反吹各種脈衝(chōng)噴吹除塵器的優點,克服了分室(shì)清灰強度不夠,進出風(fēng)分布不(bú)均(jun1)等缺(quē)點(diǎn)。
脈衝除塵器 工作原理:
脈衝除塵器是指通過噴吹壓縮空氣(qì)的方法除掉過濾介質(布袋或濾(lǜ)筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小(xiǎo)可能有幾組脈(mò)衝閥,由脈衝控製儀或PLC控製,每次開一組脈衝(chōng)閥來除去它所(suǒ)控製的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布(bù)袋或濾筒正常工作,隔一段時間後下一組脈衝(chōng)閥打開(kāi),清(qīng)理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱(xiāng)體、下箱體等部分組成,上、中、下箱(xiāng)體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰鬥,粗塵粒(lì)直接落入灰鬥底部,細塵粒隨(suí)氣(qì)流轉折向上進入中、下(xià)箱體,粉塵積(jī)附在濾袋外表(biǎo)麵,過濾後(hòu)的氣體進入上箱體至(zhì)淨氣集合管(guǎn)-排風道,經排風機排至大(dà)氣。 清灰過程是先切斷該室(shì)的淨氣出口(kǒu)風道,使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟(qǐ)脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰(huī)鬥,避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象,使濾(lǜ)袋(dài)清灰徹底,並由可編程序控製儀(yí)對排氣閥、脈(mò)衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵氣(qì)體由進風口進入,經過灰鬥時,氣體中部分(fèn)大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分(fèn)離出來,直接落入(rù)灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋(dài)外表(biǎo)麵,淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體(tǐ)後,再由出風口排出(chū)。
脈衝除塵器 優勢:
1、采用分室停風脈衝噴吹清灰(huī)技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力(lì)強(qiáng),除塵效率高,排放(fàng)濃度低,漏風率小,能耗(hào)少,鋼耗少,占(zhàn)地麵積(jī)少,運行穩定可靠,經濟效益(yì)好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工(gōng)、電力、輕工行(háng)業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰,噴吹(chuī)一次就可達到徹底清灰的(de)目的,所以清灰周期延長,降(jiàng)低(dī)了清灰能耗,壓氣耗量可(kě)大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程(chéng)度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風機,係統正常運行(háng)條件下分室進(jìn)行。濾袋袋(dài)口(kǒu)采用彈性漲圈,密封(fēng)性能好(hǎo),牢固可靠(kào)。濾袋龍骨采用(yòng)多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。
4、采用上部抽袋方式(shì),換袋時抽出骨架後,髒(zāng)袋投入箱(xiāng)體下部灰鬥,由人孔處取出,改善了換袋(dài)操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,製作(zuò)過程(chéng)中以煤油(yóu)檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置(zhì)緊湊,氣流阻力小。
脈衝除塵器(qì) 適用(yòng)領域:
脈衝除塵器(qì)采用分室離線脈衝清灰技術,克服了(le)反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點,清灰能(néng)力(lì)強(qiáng),除塵效率高,排放(fàng)濃度低,漏風率小,能(néng)耗低,占地麵積少,運行可靠(kào)平穩。該係列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵(chén),鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣(qì)淨化;燃煤鍋爐及電廠小型(xíng)鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣淨化;水泥廠旋窯窯尾(wěi)、窯頭除塵;碳黑廠尾氣(qì)除塵(chén)等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
脈衝除塵(chén)器 設備工藝圖(tú):